真實案例分享:智慧焊接＋整廠自動化，產能提升 5 倍
從每日200 個模組到 1,200 個，產能提升「5 倍」
良率穩定98%＋人力減半！真正做到「降本 × 增效」
【真實案例分享】智慧焊接＋整廠自動化，產能提升 5 倍！一間專做「貨櫃級儲能櫃」的能源企業，
焊接效率低 → 單日只能完成約 200 個模組良率不穩 → 報廢率超過 10%，每月損失上百萬 人工依賴大 → 需要 40 人在產線、運搬、檢測環節，仍常發生錯誤！
\ 導入 #台勵福 「新能源智能裝備綜合解決方案」 /
智能掃描雷射焊接產線： 取代傳統點焊，焊接速度提升 5 倍，焊點一致性大幅提高！
模組PACK自動化 產線： 客製化產線！可支援方罐、圓柱、軟包，降低成本！
整廠自動化整合： 導入 AMR 自動運搬、自動化出入庫、智能倉儲物流系統，化成分容與檢測全自動化，效率大增！
導入後的成果…
產能：每日模組產出提升到 1,200 個（5 倍成長！）品質：良率提升至 98%，報廢率大幅降低！ 人力：產線人員由 40 人減少到 20 人，效率翻倍、錯誤率下降！
想讓您的「電池產線」產能翻倍、成本下降？立即聯繫 #台勵福 ！
