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      電池製造的大痛點

      電池製造的大痛點！良率不穩？建廠成本太高？🤯
      全球新能源需求爆發，多數電池產線卻卡在「三大瓶頸」…👇


      ❌ 良率不穩→焊點不精準、模組失效，報廢率居高不下！
      電池模組在焊接時，極耳焊點稍有偏差，
      就可能導致「短路、鼓包」 甚至報廢整組模組！
      結果是良率僅 85%，每掉 1% 就是數百萬成本啊～


      ❌ 建廠成本高週期長→ 採購多家設備無法整合串聯，週期拉長、成本暴增！
      設備設計不夠模組化，後期額外添購多套設備～
      ➡️
      投資金額翻倍、建廠週期延長半年以上！


      ❌ 人工依賴大→ 化成分容、運搬、測試過程繁瑣，易出錯、效率低！
      化成分容測試、運搬電池模組若靠人力，除了工時成本高，
      也容易出現「極性放錯、運搬損傷」等人為失誤！
      ➡️
      產線效率受限、高溫環境、工安風險大幅增加～


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      人力需求可減少 40%！


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